Процес виробництва антиблікового скла складається з багатьох етапів. Як згадувалося в попередньомустаття, цей крок включаєочищення скла, попередня обробка покриття,вакуумне покриттяі долікування. Після завершення всіх процесів зазвичай завершується наступний крок:перевірка якості та упаковкаготового продукту. Цей крок покликаний переконатися, що продукт відповідає високим вимогам якості. І може зберігати свої антиблікові характеристики та цілісність під час транспортування та зберігання.
Нижче наведено детальний опис важливості останнього кроку в процесі виробництва антиблікового скла, основного процесу та технічних деталей.
Важливість останнього кроку: переконайтеся, що продукт відповідає стандартам якості
Причина того, що скло проти відблиску має особливі оптичні властивості, полягає головним чином у спеціальному покритті його поверхні. Коли антивідблискове скло пройшло через низку складних і тонких виробничих процесів, останній етап перевірки готового продукту є ключовою ланкою для забезпечення продуктивності. Останнім етапом перевірки якості є не тільки перевірка ефекту антивідблиску скла, але й підтвердження його оптичної однорідності, довговічності, стійкості до подряпин, чистоти поверхні тощо.виробник антиблікового скла, ми також дуже суворі в цьому кроці. Уся справа в тому, щоб відповідати найвищим стандартам. Мета етапу пакування — уникнути пошкодження антиблікового скла під час транспортування. І наше пакування дуже суворе, щоб гарантувати, що продукт буде повним у руках клієнтів.
Основний процес тестування
Theантиблікове склопроходить серію процесів тестування на останньому етапі. Це робиться для того, щоб оптичні та фізичні властивості продукту відповідали стандартам. Нижче наведено основний процес тестування:
Тест оптичних характеристик
Вимірювання коефіцієнтів пропускання та відбиття: за допомогою професійного оптичного тестового обладнання, наприклад спектрофотометрів. Коефіцієнт пропускання та відбиття скла точно вимірюється. Коефіцієнт пропускання антиблікового скла зазвичай повинен досягати більше 90%. Його відбивна здатність також повинна бути нижче 2%. Таким чином, ефект антивідблискуантиблікове скловироблені можуть досягти очікуваного.
· Виявлення однорідності кольору: колориметр визначає однорідність кольору поверхні скла. Це забезпечує стабільний візуальний ефект під різними кутами освітлення. Однорідність кольору дуже важлива для візуального відчуття та декоративного ефекту, який видно з поверхні деяких деталей. Тому це також фокус виявлення.
· Тест на антивідблиски: Тест антивідблиску зазвичай використовує певне джерело світла та кут. Це може імітувати ефект застосуванняантиблікове склов реальних сценах. Ми спостерігаємо за впливом світла, щоб визначити, чи ефект антивідблиску є постійним за різних умов освітлення. Якщо ефект антивідблиску стабільний, він може задовольнити потреби користувачів у різних середовищах. Не навпаки.
Поверхневе виявлення
Випробування на подряпини та зносостійкість: щоб перевірити міцність антиблікового скла, сталевого оксамиту, твердих предметів, як правило, використовуються для перевірки їх стійкості до подряпин. Як відмінникзавод антиблікового скла,антиблікове скломи робимо має високу зносостійкість. Особливо для електронних дисплеїв і лінз, які чутливі до тертя.
· Тест на чистоту поверхні: Використовуйте мікроскоп або високу лупу, щоб перевірити чистотуантиблікове скло. Це також необхідно для того, щоб підтвердити, чи немає на поверхні пилу, плям, бульбашок, подряпин та інших дефектів, які впливають на зовнішній вигляд і продуктивність.
· Розпізнавання відбитків пальців: Для деяких антиблікових скла (таких як екрани мобільних телефонів, дисплеї тощо), його поверхня повинна мати певну функцію захисту від відбитків пальців. Антиблікове скло з функцією захисту від відбитків пальців також потребує фізичного дотику, перевірки масла тощо. Цей метод виявлення може виявити, чи скляна поверхня вплине на візуальний ефект через відбитки пальців і забруднення жиром.
Тест на фізичні властивості
· Випробування на термостійкість: Для деяких антивідблискових стекол, які використовуються на відкритому повітрі або в умовах високої температури, також потрібне певне випробування при високих і низьких температурах. Випробування при високих і низьких температурах можуть створити середовища з екстремальними температурами. Оптичні властивості та структурна цілісністьантиблікове склотестуються в цьому середовищі.
· Випробування на стійкість до кислот і лугів:Випробування на стійкість до кислот і лугів, як правило, включають вплив на скляну поверхню кислоти та лугу. Стійкість до корозії перевіряється в цьому середовищі, щоб гарантувати, що скло не втрачає свого ефекту антивідблиску під час кислотних дощів або середовища з високою вологістю.
· Тест на адгезію: Антиблікове скло буде покрито під час виробництва. Тому адгезія шару плівки дуже важлива. Для цієї перевірки зазвичай використовуються методи, які включають випробування стрічковим склом. Тобто наклейте скотч на поверхню скла і швидко відірвіть його, щоб визначити, чи не відвалився шар плівки.
Процедура пакування
Після завершення всіх випробувань якості кваліфіковані вироби з антиблікового скла упаковуються. Упаковка скла повинна бути дбайливою і безпечною.
Покриття захисною плівкою
Покриття поверхніантиблікове склоіз захисною плівкою є першим кроком у процесі пакування. Захисна плівка може ефективно запобігти подряпинам або забрудненню скла під час подальшого транспортування чи зберігання. Захисна плівка повинна мати хорошу адгезію. Також необхідно стежити за тонкістю цієї плівки, вона не повинна залишати слідів клею або впливати на чистоту скляної поверхні при відриванні.
Захист від ударів
Під час транспортування скла неминуче зіткнутися зі ударами, тому ми повинні забезпечити хороший захист від ударів проти відблиску скла. У процесі пакування скла потрібно використовувати пінопласт, м’яку тканину або ударостійкі МАТИ, а кожен шматок скла потрібно відокремити та захистити. Ця захисна форма упаковки може уникнути пошкоджень внаслідок зіткнення, спричинених вібрацією на дорозі. По краях і кутах скла зазвичай додають потовщені поролонові подушечки. Для запобігання осколкам, спричиненим ударами під час транспортування.
Захист від вологи
Скло має високі вимоги до вологості. Особливоантиблікове скло, зрештою, якщо покриття на його поверхні вологе, це може призвести до його руйнування. Тому в упаковку зазвичай додають вологостійкі пакети або осушувач. Це гарантує, що скло не відволожиться під час транспортування та зберігання. Для більш тривалого зберігання ми також використовуємо вакуумну упаковку або закрите середовище всередині коробки.
Етикетки та логотипи
Після того, як кожен шматок скла буде загорнутий, його також потрібно маркувати. На ярлику вказано модель виробу, технічні характеристики, дату виготовлення та інформацію про антивідблиск. Клієнтам його легко визначити під час встановлення та використання. Крім того, на скляній тарі також повинні бути нанесені попереджувальні знаки «крихкі предмети», «вологозахисний» та інші. Це нагадує транспортному та вантажно-розвантажувальному персоналу бути обережним.
Управління якістю та відстеження
Щоб забезпечити якісну консистенцію кожної партіїантиблікове склопродукції, підприємства зазвичай встановлюють надійну систему управління якістю та відстеження. Результати випробувань і упаковка кожного готового скла повинні бути задокументовані для подальшого відстеження та аналізу.
· Запис даних тесту: включаючи пропускну здатність світла, відбивну здатність, однорідність кольору, чистоту поверхні тощо. Детальні дані результатів необхідно записати та архівувати.
· Управління партіями: Кожній партії присвоюється унікальний ідентифікаційний номер для відстеження записів виробництва та тестування. Якщо є проблема з якістю продукту, відповідні виробничі записи та дані випробувань можна знайти відповідно до номера партії продукту. Це дозволяє аналізувати причини та покращувати якість.
Підведіть підсумок
Останній етап у процесі виробництва антиблікового скла, а саме перевірка якості та пакування готового продукту, є важливою ланкою для забезпечення високої якості та безпеки продукту. Завдяки комплексному оптичному, фізичному та поверхневому контролю,антиблікове скломожна гарантовано досягти найкращих результатів у різних середовищах використання. Досконале пакування також може уникнути пошкодження продукту під час транспортування, надаючи покупцям продукцію повної якості. Цей останній крок не тільки гарантує оптичні властивості та термін служби антиблікового скла, але й встановлює стандарт управління якістю в промисловості антиблікового скла.
